میلامین مولڈنگ پریس، پری ہیٹرز اور ایج گرائنڈرز ٹیبل ویئر مینوفیکچررز کے لیے اعلیٰ قدر کے سرمائے کے آلات ہیں۔ باقاعدہ دیکھ بھال غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے، پروڈکٹ کے مسترد ہونے کی شرح کو کم کرتی ہے اور مشین کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔

Shunhao Factory محیط ہے میلامین ڈنر ویئر کمپریشن مشینیں ہائیڈرولک سسٹمز، ٹینشن کالمز اور بڑے قطر کے پسٹنز کے ساتھ، میلامین پاؤڈر پری ہیٹنگ مشینیں, اور ڈنر ویئر خودکار گرائنڈنگ مشینیں. تمام طریقہ کار عالمی میلامین فیکٹریوں میں ہماری 20+ سال کی آن سائٹ سروس کے تجربے سے آتے ہیں۔ Shunhao ٹیبل ویئر فیکٹریوں کے ساتھ دیکھ بھال کا یہ گائیڈ شیئر کرنا چاہتی ہے۔

میلامین مشین کے باقاعدہ دیکھ بھال کا چیک لسٹ

1. روزانہ کی دیکھ بھال (ہر شفٹ، آپریشن سے پہلے اور بعد میں)

• مولڈ، پلیٹن اور مشین کی باڈی پر میلامین فلیش اور پاؤڈر کی باقیات کو صاف کریں
• ہائیڈرولک آئل کی سطح اور پائپ لائنوں پر آئل کے اخراج کو چیک کریں
• ہیٹنگ پلیٹ اور ٹمپریچر سینسر کے کام کو تصدیق کریں
• ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی گارڈز کا ٹیسٹ کریں
• گائیڈ ریلز کو لبرکیٹ کریں؛ رننگ اسٹیٹس کا ریکارڈ رکھیں

2. ہفتہ وار دیکھ بھال

• ہائیڈرولک آئل فلٹر کو صاف کریں
• ڈھیلے فریم اور مولڈ بیس بولٹس کو دوبارہ سخت کریں
• گائیڈ آستین اور پسٹن سیل کے پہننے کا معائنہ کریں
• ٹمپریچر کنٹرولر کو کیلیبریٹ کریں
• ایج گرائنڈنگ وہیل کی حالت اور دھول ہٹانے کے نظام کو چیک کریں

3. ماہانہ دیکھ بھال

• ہائیڈرولک آئل کے معیار کا ٹیسٹ؛ آلودہ ہونے پر تیل تبدیل کریں
• ٹینشن کالم اور بڑے قطر کے پسٹن میں خرابی کا معائنہ کریں
• الیکٹریکل کیبنٹ کو صاف کریں، دھول ہٹائیں
• مولڈنگ پریشر کی درستگی کو کیلیبریٹ کریں
• مکمل بیرنگ لبریکیشن

4. سہ ماہی اور سالانہ بڑا اوور ہال

• بنیادی پہننے والے اجزاء کو کھولیں اور معائنہ کریں
• سلنڈر سیلنگ اور پریشر ہولڈنگ کی کارکردگی کا ٹیسٹ کریں
• مولڈ کی صفائی، پالش کرنے اور زنگ سے بچاؤ کے لیے اسٹوریج
• مکمل برقی حفاظتی معائنہ
• مجموعی مشین کی کارکردگی کی کیلیبریشن

اہم میلامین مشین کے اجزاء کی دیکھ بھال

1. ہائیڈرولک سسٹم (سب سے زیادہ بار بار خرابی کا نکتہ)

ہائیڈرولک سسٹم مولڈنگ پریشر فراہم کرتا ہے اور زیادہ تر مشین کی خرابیوں کا سبب بنتا ہے۔ مینوفیکچرر کے تجویز کردہ ہائیڈرولک آئل کا استعمال کریں اور تبدیلی کے شیڈول پر قائم رہیں۔ جوڑوں میں تیل کے اخراج کے لیے باقاعدگی سے چیک کریں جو تیل ضائع کرتا ہے اور دباؤ کو غیر مستحکم کرتا ہے۔

2. ٹینشن کالم اور بڑے قطر کا پسٹن

یہ اہم وزن اٹھانے والے حفاظتی اجزاء ہیں۔ تھکن، دراڑیں یا خرابی کے لیے ماہانہ معائنہ کریں۔ ناقص دیکھ بھال مشین کو شدید نقصان اور کام کی جگہ کے حادثات کا سبب بن سکتی ہے۔

3. ہیٹنگ پلیٹس اور ٹمپریچر کنٹرول سسٹم

غیر مساوی حرارت بنیادی طور پر میلامین کے برتنوں پر بلبلوں اور سطح کے نقائص کو جنم دیتی ہے۔ ہیٹنگ پلیٹس سے میلامین پاؤڈر کی بقایا پرت کو صاف کریں اور یکساں حرارت کے لیے درجہ حرارت کے سینسرز کو باقاعدگی سے دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔

4. سانچے

سانچے پروڈکٹ کی سطح کے معیار کی وضاحت کرتے ہیں۔ ہر شفٹ کے بعد فلیش ہٹائیں اور طویل مدتی ذخیرہ کرنے کے لیے زنگ مخالف علاج لاگو کریں۔ سانچے کی سطحوں کو کبھی بھی سختی سے نہ کھرچیں، کیونکہ خراشیں تیار شدہ سامان میں منتقل ہو جاتی ہیں۔

5. پری ہیٹر

پری ہیٹرز مولڈنگ سے پہلے میلامین پاؤڈر کو نرم کرتے ہیں۔ معمول کے مطابق ڈرم کے بقایا حصے کو صاف کریں اور یکساں درجہ حرارت کی تصدیق کریں؛ گرم یا سرد زونز غیر متسلسل مولڈنگ کے نتائج پیدا کرتے ہیں۔

6. کنارہ پیسنے والی مشین

پیسنے والے پہیے تیزی سے گھستے ہیں۔ ہفتہ وار پہیے کی تیزی اور دھول ہٹانے کے نظام کی جانچ کریں۔ بند دھول جمع کرنے والے حفاظت کے خطرات اور ناقص کناروں کی تکمیل کا باعث بنتے ہیں۔

مطالعہ کے لیے Shunhao کے ایک کلائنٹ کا ایک حقیقی کیس

افریقہ کا ایک میلامین tableware فیکٹری جو 8 سیٹ چلا رہی ہے 600-ton melamine molding presses نے دو سال تک صرف ردعمل کی خرابی کی دیکھ بھال پر بھروسہ کیا۔ اس نے ماہانہ 48 گھنٹے کی غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم، زیادہ پروڈکٹ ریজেکٹ ریট، اور ہائیڈرولک سیلز اور ٹینشن کالموں کی بار بار خرابیوں کا سامنا کیا۔ Shunhao ٹیم کی طرف سے فراہم کردہ پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی اور منظم آپریٹر ٹریننگ کے ساتھ، فیکٹری نے اس مکمل حفاظتی دیکھ بھال کے شیڈول کو نافذ کیا اور Shunhao کی تجویز کردہ اہم پہننے والے اسپیئر پارٹس کا اسٹاک کیا۔ 12 ماہ کے اندر، فیکٹری نے قابل ذکر بہتری حاصل کی: غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم میں خاطر خواہ کمی دیکھی گئی، میلامین tableware کے مسترد ہونے کی شرح میں تیزی سے کمی آئی، اور ہنگامی مرمت کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔ Shunhao کی طویل مدتی بعد از فروخت تکنیکی مدد اور معیاری دیکھ بھال کی تربیت فیکٹریوں کو مستحکم آپریشن سسٹم بنانے اور غیر متوقع پیداوار میں رکاوٹوں سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔

Shunhao میں، میلامین مشینری کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں 20 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم سمجھتے ہیں کہ قابل اعتماد آلات کا آپریشن آپ کی پیداوار کی کامیابی کی بنیاد ہے۔

Shunhao فیکٹری پرنٹ ایبل میلامین مشین کی دیکھ بھال کی چیک لسٹ، آن سائٹ آپریٹر ٹریننگ، ریموٹ تکنیکی رہنمائی اور میلامین مولڈنگ پریس، پری ہیٹرز اور ایج گرائنڈنگ مشینوں کے لیے اصل اسپیئر پارٹس فراہم کرتی ہے۔

اگر آپ میلامین tableware بنانے والے ہیں جو اپنے دیکھ بھال کے ورک فلو کو بہتر بنا رہے ہیں، تو ہماری تکنیکی ٹیم آپ کی مدد کے لیے تیار ہے۔ کے ذریعے ہمارے ساتھ رابطے میں رہیں Email: machine@hongancn.com اپنی پیداواری ضروریات اور سامان کی دیکھ بھال کے منصوبوں پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے۔

عمومی سوالات

سوال: Shunhao مولڈنگ مشینوں کا کون سا نظام ہے؟

جواب: سرکٹ اور آئل والوز کے نظام کے لیے تائیوان کی ٹیکنالوجی کا ڈیزائن کردہ نظام۔

سوال: کیا آپ کے پاس مشینوں کے لیے CE ہے؟

جواب: ہاں، CE سرٹیفیکیشن دستیاب ہے۔

سوال: میلامین مولڈنگ مشین کا ہائیڈرولک آئل کتنی بار تبدیل کیا جانا چاہئے؟

جواب: مسلسل 8 گھنٹے کی شفট پیداوار کے تحت، ہر 6 سے 12 ماہ بعد ہائیڈرولک آئل تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔