other
کمپنی کی خبریں
گھر خبریں کمپنی کی خبریں
  • نئے سال کی چھٹیوں کا نوٹس---Sunhao مشینیں اور مولڈز
    Dec 21, 2020

    عزیز قابل قدر گاہکوں، ہم آپ کو مطلع کرنا چاہتے ہیں کہ ہمارے دفاتر اور کارخانے 1 جنوری 2021 سے 3 جنوری 2021 کے دوران نئے سال کی تعطیلات کے لیے بند رہیں گے ۔ ہم پیر، جنوری 4، 2021 کو کام پر واپس آئیں گے۔ نئے میلامین مولڈز یا تیز رفتار خودکار مشینیں ، یا اسپلٹ مولڈنگ مشینیں اور اسپلٹ مولڈز تیار کرنے کے لیے ، ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید: موبائل: +86 15905996312 ای میل: machine@hongancn.com آپ کے لئے بہترین خواہشات. نیا سال مبارک ہو! Shunhao Melamine Molds Co., Ltd دسمبر 21، 2020

  • ہائی فریکوئنسی پری ہیٹر کی مختلف اقسام کا انتخاب کیسے کریں؟
    Dec 11, 2020

    سب سے پہلے، آئیے ہائی فریکوئنسی پری ہیٹر کی ایپلی کیشن کو متعارف کروائیں ، تشکیل سے پہلے پری ہیٹنگ اثر، اور پھر اقسام کو متعارف کروائیں۔ عام طور پر، تھرموسیٹنگ مولڈنگ مواد، جیسے فینولک رال، یوریا پلاسٹک، میلامین، ایپوکسی رال کو ہائی فریکوئنسی پری ہیٹنگ مشین کے ذریعے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشن: مولڈنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے سیمی کنڈکٹر مجرد الیکٹرانک اجزاء، انٹیگریٹڈ سرکٹس، دیگر مائیکرو الیکٹرانک پیکیجنگ، موٹر کمیوٹیٹرز، میلامین (میلامین) میلامین ٹیبل ویئر، پلاسٹک کے آلات وغیرہ۔ فنکشن: ہائی فریکوئنسی پری ہیٹنگ مشین کے ذریعے گرم کیا جانے والا مولڈنگ کمپاؤنڈ روانی کو بڑھا سکتا ہے، ڈائی کاسٹنگ کا وقت کم کر سکتا ہے، مواد کے اندرونی تناؤ کو ختم کر سکتا ہے، پروڈکٹ کے پانی کے نشان کو ختم کر سکتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات کی تکمیل کو بہتر بنا سکتا ہے، مواد کی کھپت کو بچا سکتا ہے، اور سڑنا کی زندگی کو بڑھانا. مصنوعات کے معیار، موصلیت کی کارکردگی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے الیکٹرانک اجزاء اور الیکٹریکل مولڈنگ سے پہلے مولڈنگ کمپاؤنڈ پاؤڈر (کیک) کو پہلے سے گرم اور نرم کریں۔ 10KW پری ہیٹر 5KW پری ہیٹر اعلی تعدد پری ہیٹر کی مختلف اقسام کا انتخاب۔ 1. تھرموسیٹنگ مولڈنگ کمپاؤنڈ کی شکل کے مطابق حرارتی سامان کی الیکٹروڈ شکل کا انتخاب کریں: ہائی فریکوئنسی پری ہیٹر کے ہیٹنگ الیکٹروڈ کی شکل: فلیٹ الیکٹروڈ کی قسم رولر کی قسم (رولر الیکٹروڈ کی قسم، ٹرنٹیبل الیکٹروڈ کی قسم) 2. الیکٹروڈ فارم کو حرارتی مواد کے انتخاب کے مطابق فلیٹ الیکٹروڈ کی قسم: پاؤڈر، دانے دار مواد، غیر معیاری کیک وغیرہ کی پری فارمنگ ہیٹنگ کے لیے موزوں ترین۔ رولر الیکٹروڈ کی قسم: بیلناکار کیک کو پہلے سے گرم کرنے اور بننے سے پہلے گرم کرنے کے لئے سب سے موزوں ہے۔ روٹری پلیٹ الیکٹروڈ کی قسم: پاؤڈر اور دانے دار حالت بھی روٹری پلیٹ الیکٹروڈ کی قسم کا انتخاب کرسکتی ہے (رولر الیکٹروڈ کے پری ہیٹنگ اثر کو حاصل کرنے کے لئے مولڈنگ کمپاؤنڈ کو پہلے سے شکل دینے کی ضرورت نہیں ہے)۔ شونہاؤ فیکٹری میلمین پری ہیٹر مشین فلیٹ الیکٹروڈ کی قسم ہے۔ یہ زیادہ تر ہائیڈرولک کمپریشن مشین کے ذریعہ مولڈنگ سے پہلے میلمین مولڈنگ کمپاؤنڈ پری ہیٹنگ کے عمل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ شونہاؤ فیکٹری میں پری ہیٹنگ مشین کے مختلف ماڈلز کے لیے، ہمارے پاس آپ کے لیے تجاویز ہیں جن پر عمل کریں: 3KW بہت چھوٹا ہے، میلمین انڈسٹری میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ 5KW عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، 150 ٹن-250 ٹن مشین کے ساتھ کام کرنے کے لیے، پاؤڈر کی گنجائش یو سے 1000 گرام تک 7KW 5KW ماڈل کی طرح ہے، لیکن اس کی گنجائش بڑی ہے، پاؤڈر کی گنجائش 1200 گرام تک میلمین کمپریشن مشین کے بڑے دباؤ کے لیے 10KW سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے ، 300 ٹن -800 ٹن، پاؤڈر کی گنجائش 6000 گرام تک یوریا ٹوائلٹ سیٹ کور بنانے والی مشین کے لیے 10 کلو واٹ پری ہیٹنگ مشین تجویز کی جاتی ہے۔...

  • پی پی اور یوریا ٹوائلٹ سیٹ اور کور میں کیا فرق ہے؟
    Dec 04, 2020

    ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، مواد کی ایک نئی قسم، یوریا ٹوائلٹ سیٹ اور کور زیادہ سے زیادہ مقبول ہے. یہ اپنی منفرد خصوصیات کے لیے تقریباً پرانے پی پی مواد کی جگہ لے لیتا ہے۔ آئیے ان دو قسم کے مواد کے بارے میں مزید جانیں۔ پی پی ایک نیم کرسٹل مواد ہے؛ یہ PE سے زیادہ سخت ہے اور پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے۔ پی پی کور پلیٹ کا عام پلاسٹک گرم پگھلنے کے ذریعے روشن اور لچکدار ہوتا ہے، لیکن وقت کے ساتھ رنگ بدلنا آسان ہوتا ہے۔ Urea-formaldehyde عام طور پر پانی میں گھلنشیل رال ہے، جس کا علاج آسان ہے۔ علاج شدہ رال غیر زہریلا، بے رنگ ہے، اور اچھی روشنی مزاحمت ہے. یہ طویل مدتی استعمال کے بعد رنگ نہیں بدلتا۔ یہ تھرموفارمنگ کے دوران رنگ نہیں بدلتا۔ مختلف روشن رنگوں کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے مختلف رنگوں کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ یوریا فارملڈہائڈ ٹوائلٹ سیٹ اور پی پی ٹوائلٹ سیٹ کے درمیان فرق 1. یوریا ٹوائلٹ سیٹ کور کو یوریا پاؤڈر سے ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر کے ذریعے UF ٹوائلٹ سیٹ اور کور بنانے والی مشین کی شکل میں ڈھالا جاتا ہے۔ اس میں چینی مٹی کے برتن کی طرح کی سطح، بہت اچھی سکریچ مزاحمت اور مستحکم رنگ ہے۔ 2. پی پی ٹوائلٹ کور کا عام پلاسٹک گرم پگھلنے سے بنتا ہے۔ اس کی سطح روشن ہے لیکن طویل استعمال کے بعد رنگ تبدیل کرنا آسان ہے۔ 3. مجموعی طور پر، یوریا-فارملڈہائڈ ٹوائلٹ کور رنگ میں خوبصورت ہے اور رنگ تبدیل کرنا آسان نہیں ہے، جو صارفین میں زیادہ مقبول ہے۔ شن ہاو فیکٹری نہ صرف یوریا ٹوائلٹ سیٹ اور کور بنانے والی مشین بلکہ مماثل یو ایف ٹوائلٹ لِڈ مولڈ بھی تیار کرتی ہے۔ اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔ ہو سکتا ہے کہ آپ کو میلامین مولڈنگ کے سامان کے لیے کچھ مدد کی ضرورت ہو، آپ ہم سے بھی رابطہ کر سکتے ہیں۔

  • یوریا ٹوائلٹ سیٹ اور کور اتنا مقبول کیوں ہے؟
    Dec 04, 2020

    بیت الخلا باتھ روم کا ایک اہم حصہ ہے، اور یہ ہماری زندگی میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، اس لیے اچھے ٹوائلٹ کے ڈھکن کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ کچھ سالوں سے، مارکیٹ میں یوریا-فارملڈہائڈ ٹوائلٹ ڈھکن کی ایک قسم ہے۔ یہ سابقہ ​​پی پی ٹوائلٹ کے ڈھکن سے زیادہ اپنے مخصوص فوائد کے لیے بہت مشہور ہے۔ یوریا فارملڈہائڈ ٹوائلٹ سیٹوں کے فوائد کو چار نکات میں خلاصہ کیا جا سکتا ہے: 1. کوئی رنگت یا دھندلاہٹ نہیں۔ 2. سکریچ مزاحمت، سگریٹ جلنے کے خلاف مزاحم 3. صاف کرنے کے لئے بہت آسان اور سالوں کے بعد بھی پہلے دن کی طرح لگتا ہے 4. بہترین سطح کی چمک، antistatic اور dustproof کارکردگی 5. سب سے عام رنگ سفید ہے، جبکہ مارکیٹ میں مختلف رنگ دستیاب ہیں۔ یوریا-فارملڈہائیڈ ٹوائلٹ سیٹوں کی مقبولیت اور اس کی سستی قیمت کے ساتھ، مارکیٹ کی طلب میں اضافہ ہوتا رہے گا۔ ٹوائلٹ کور فیکٹریوں کے لیے جنہیں تکنیکی مدد کی ضرورت ہے، Shunhao آپ کا بھروسہ مند پارٹنر ہوگا۔ شونہاؤ فیکٹری یوریا ٹوائلٹ ڈھکن کے سانچوں اور یوریا ٹوائلٹ کور مولڈنگ مشینوں اور میلامین مولڈنگ سپلائیزکا ایک پیشہ ور صنعت کار ہےہم آپ کو بہترین ٹکنالوجی اور قابل غور ون اسٹاپ سروس کی مدد کریں گے۔ مذاکرات میں خوش آمدید۔

  • ڈائی اسٹیل کی 3 اقسام کیا ہیں؟ - مولڈ کوالٹی کے لیے اہم
    Nov 17, 2020

    ڈائی اسٹیل کو کولڈ ڈائی، ہاٹ فورجنگ ڈائی اور ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مولڈز مشینری مینوفیکچرنگ، ریڈیو آلات، موٹرز، برقی آلات اور دیگر صنعتی شعبوں میں پرزوں کی تیاری کے لیے اہم پروسیسنگ ٹولز ہیں۔ سڑنا کا معیار پریشر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے معیار، مصنوع کی درستگی اور پیداواری لاگت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مولڈ کی کوالٹی اور سروس لائف بنیادی طور پر مولڈ میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے علاوہ مناسب ڈھانچہ ڈیزائن اور پروسیسنگ کی درستگی سے متاثر ہوتی ہے۔ ڈائی اسٹیل کو تقریباً (کولڈ ورک ڈائی اسٹیل)، (ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل) اور (پلاسٹک ڈائی اسٹیل) 3 اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جو فورجنگ، اسٹیمپنگ، کٹنگ، ڈائی کاسٹنگ وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف سانچوں کے مختلف مقاصد کی وجہ سے اور پیچیدہ کام کرنے کے حالات، سانچوں کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل میں اعلی سختی، طاقت، پہننے کی مزاحمت، کافی سختی، اور اعلی سختی اور دیگر تکنیکی خصوصیات ہونی چاہئیں جو اس کے ذریعہ بنائے گئے مولڈ کے کام کرنے کے حالات کے مطابق ہوں۔ 1. کولڈ ورک ڈائز میں کولڈ پنچنگ ڈیز، وائر ڈرائنگ ڈیز، ڈرائنگ ڈیز، سٹیمپنگ ڈیز، تھریڈ رولنگ ڈیز، تھریڈ رولنگ پلیٹس، کولڈ فورجنگ ڈیز اور کولڈ ایکسٹروشن ڈیز شامل ہیں۔ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل میں اعلی سختی، طاقت، لباس مزاحمت، کافی سختی، اور اعلی سختی اور اس کی تیاری کے کام کے حالات کے مطابق عمل کی دیگر خصوصیات ہونی چاہئیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل میں ہائی کاربن لو الائے اسٹیل، ہائی کاربن ہائی کرومیم اسٹیل، کرومیم مولیبڈینم اسٹیل، میڈیم کاربن کرومیم ٹنگسٹن اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ 2. ہاٹ ورک ڈائی کو ہیمر فورجنگ، ڈائی فورجنگ، ایکسٹروژن اور ڈائی کاسٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے، جس میں ہاٹ فورجنگ ڈائی، پریس فورجنگ ڈائی، سٹیمپنگ ڈائی، ہاٹ ایکسٹروشن ڈائی اور میٹل ڈائی کاسٹنگ ڈائی شامل ہیں۔ کام کے دوران بہت زیادہ مکینیکل دباؤ کا شکار ہونے کے علاوہ، تھرمل طور پر بگڑے ہوئے سانچوں کو بھی بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کا نشانہ بنایا جانا چاہیے، جو زبردست تھرمل تناؤ کا سبب بنتا ہے۔ اعلی سختی، طاقت، سرخ سختی، لباس مزاحمت اور سختی کے علاوہ، ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت، تھرمل تھکاوٹ استحکام، تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت بھی ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، پورے حصے میں مسلسل میکانی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے اسے اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل کے لیے، اس میں سطح کی پرت بھی ہونی چاہیے جو بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کو بغیر دراڑ کے برداشت کر سکے، اور مائع ڈائی اسٹیل دھات کے بہاؤ کے اثرات اور کٹاؤ کو برداشت کرے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل میں کرومیم-مینگنیج اسٹیل، کرومیم نکل اسٹیل، کرومیم-ٹنگسٹن اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ عام حالات میں، ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل کو انجکشن مولڈنگ یا ایکسٹروشن مولڈنگ ڈائی کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کو تھرموسیٹ مولڈنگ اور ایسے سانچوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کے لیے اعلی لباس مزاحمت اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ 3. پلاسٹک کے سانچوں میں تھرمو پلاسٹک کے سانچوں اور تھرموسیٹ پلاسٹک کے سانچے شامل ہیں۔ پلاسٹک مولڈ اسٹیل کو مخصوص طاقت، سختی، لباس مزاحمت، تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اچھی مینوفیکچریبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گرمی کا کم علاج، اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی، اچھی سنکنرن مزاحمت، اچھی پیسنے اور پالش کرنے کی کارکردگی، اچھی مرمت...

  • پلاسٹک کے سانچوں کی چھ اقسام کا تعارف
    Nov 09, 2020

    پلاسٹک کے سانچے ایسے اوزار ہیں جو پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں پلاسٹک کی مولڈنگ مشینوں کے ساتھ ملتے ہیں تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کو مکمل ترتیب اور درست جہت مل سکے۔ مولڈنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، اسے 6 قسم کے سانچوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ 1. انجکشن مولڈ سامان: انجکشن مولڈنگ مشین یہ بنیادی طور پر ایک مولڈنگ ڈائی ہے جو عام طور پر تھرمو پلاسٹک حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ اصول: پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نچلے حصے میں ہیٹنگ بیرل میں گرم اور پگھلایا جاتا ہے، اور پھر انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو یا پلنجر سے چلایا جاتا ہے، یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​اور کاسٹنگ سسٹم کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ مولڈ کا، اور پلاسٹک کو ٹھنڈا کر کے سخت بنا دیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ کو مسمار کر دیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشن: انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے تیار کی جانے والی پلاسٹک کی مصنوعات بہت وسیع ہوتی ہیں، روزمرہ کی ضروریات سے لے کر مختلف پیچیدہ برقی آلات، آٹو پارٹس وغیرہ تک، انجکشن مولڈ کے ذریعے ڈھلتی ہیں۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پروسیسنگ طریقہ ہے۔ 2. بلو مولڈ سامان: پلاسٹک بلو مولڈنگ مشین کھوکھلی پلاسٹک کے کنٹینرز (جیسے مشروبات کی بوتلیں، روزانہ کیمیکل مصنوعات اور دیگر پیکیجنگ کنٹینرز) بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مولڈ۔ درجہ بندی: عمل کے اصول کے مطابق، بلو مولڈنگ کی شکلوں میں بنیادی طور پر ایکسٹروشن بلو مولڈنگ، ہولو مولڈنگ، انجیکشن بلو مولڈنگ، ہولو مولڈنگ (جسے عام طور پر انجیکشن اسٹریچ بلو کہا جاتا ہے)، ملٹی لیئر بلو مولڈنگ، ہولو مولڈنگ اور شیٹ بلو مولڈنگ شامل ہیں۔ وغیرہ درخواست: بلو مولڈنگ صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ 3. اخراج ڈائی سامان: پلاسٹک ایکسٹروڈر ایک قسم کا مولڈ جو مسلسل شکل کی پلاسٹک کی مصنوعات کو ڈھالنے اور تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جسے ایکسٹروژن مولڈنگ ہیڈز بھی کہا جاتا ہے ایپلی کیشن: بڑے پیمانے پر پائپوں، سلاخوں، مونوفیلمینٹس، پلیٹوں، فلموں، تار اور کیبل کوٹنگز، پروفائل شدہ مواد وغیرہ کی پروسیسنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اصول: ٹھوس پلاسٹک کو حرارتی حالات اور ایکسٹروڈر کے اسکرو گردش اور دباؤ کے تحت پگھلا اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور ایک مسلسل پلاسٹک کی مصنوعات کو ڈائی کی مخصوص شکل کے ذریعے اسی کراس سیکشن کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔ اس کے مینوفیکچرنگ میٹریل میں بنیادی طور پر کاربن اسٹرکچرل اسٹیل، الائے ٹولز وغیرہ شامل ہیں۔ کچھ اخراج ڈیز کو پہننے سے بچنے والے مواد جیسے ہیرے جیسے پرزوں پر بھی جڑھایا جائے گا جن کو پہننے سے بچنے کی ضرورت ہے۔ 4. چھالا مولڈ ایک مولڈ جو پلاسٹک کی پلیٹوں اور چادروں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کی کچھ آسان مصنوعات بنائیں۔ اصول: مقعر سڑنا یا محدب سڑنا پر لگائی گئی پلاسٹک کی پلیٹ یا شیٹ کو گرم کرنے اور نرم کرنے کی حالت میں ویکیوم بلومنگ طریقہ یا کمپریسڈ ایئر مولڈنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ مولڈ حاصل کرنے کے لیے سڑنا کی گہا سے چپک جاتا ہے۔ مصنوعات درخواست: بنیادی طور پر پیکیجنگ مصنوعات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے روزمرہ کی ضروریات، خوراک اور کھلونے۔ تشکیل کے دوران کم دباؤ کی وجہ سے، چھالا مولڈ کاسٹ ایلومینیم یا غیر دھاتی مواد سے بنا ہے، اور ساخت نسبتاً آسان ہے۔ 5. کمپریشن مولڈ سامان: دباؤ بنانے والی مشین اس میں دو ساختی مولڈ اقسام شامل ہیں: کمپریشن مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ۔ یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو بنیادی طور پر تھرمو...

  • خطے کے لحاظ سے عالمی میلمین ٹیبل ویئر مارکیٹ کا سائز
    Oct 23, 2020

    عالمی میلامین ٹیبل ویئر مارکیٹ میں چین، شمالی امریکہ، یورپ، جاپان، ہندوستان اور دیگر علاقے شامل ہیں۔ 1. ان میں، ایشیا پیسیفک خطہ بشمول چین عالمی میلامین دسترخوان کی مارکیٹ میں سب سے آگے ہے۔ پیداوار یا کھپت کے لحاظ سے، چین ایشیا پیسیفک کے خطے میں سب سے بڑی اور سب سے تیزی سے بڑھتی ہوئی مارکیٹ ہے جس کی وجہ اس کی بڑی آبادی، انتہائی محنت اور کھپت کی صلاحیت ہے۔ 2. ضروریات زندگی میں اضافے کی وجہ سے، دوسرے ممالک جیسے ہندوستان اور جاپان میں بھی نمایاں ترقی ہوئی ہے۔ اس کے علاوہ، ڈسپوزایبل آمدنی میں اضافہ اور طرز زندگی میں تبدیلیوں سے بھی خطے میں میلامین مارکیٹ کو فروغ دینے کی توقع ہے۔ 3. یورپ دنیا کی دوسری سب سے بڑی میلامین مارکیٹ ہے۔ یہ بنیادی طور پر لوگوں کے معیار زندگی کی ضروریات سے طے ہوتا ہے، یعنی دسترخوان اور باورچی خانے کے برتنوں کی زیادہ مانگ۔ ذیل میں پائی چارٹ خطے کے لحاظ سے عالمی میلمین ٹیبل ویئر مارکیٹ شیئر کو ظاہر کرتا ہے۔ 2019 میں، چین نے عالمی میلامین ٹیبل ویئر مارکیٹ میں 38.15% کا بڑا حصہ لیا، یورپ کا 18%۔ چین اور یورپ کی مارکیٹ عالمی میلامین دسترخوان کی مارکیٹ کے نصف سے زیادہ پر مشتمل ہے۔ ایشیا پیسیفک میلمین فارملڈہائڈ مارکیٹ کا جائزہ اس خطے، خاص طور پر چین میں تیزی سے صنعتی اور شہری کاری کی وجہ سے، ایشیا پیسیفک خطے میں میلامین فارملڈہائیڈ کی عالمی مانگ غالب ہے۔ ایک ہی وقت میں، چین میلمین فارملڈہائڈ اور متعلقہ مصنوعات کی مانگ اور تجارتی کاری میں بھی غالب پوزیشن رکھتا ہے۔ یہ پیش گوئی کی جا سکتی ہے کہ عالمی میلامین ٹیبل ویئر مارکیٹ مستقبل میں ترقی کا رجحان دکھائے گی۔ چین میں، مارکیٹ شیئر 2020 میں US$444.34 ملین سے بڑھ کر 2026 تک US$682.24 ملین ہوجائے گا۔ نیچے دیئے گئے چارٹ میں میلامین ٹیبل ویئر کے مارکیٹ شیئر کے مارکیٹ سائز اور 2020 اور 2026 میں خطے کے لحاظ سے ترقی کے رجحان کی بصری اور واضح طور پر تفصیلات دی گئی ہیں۔ بڑی مانگ کے لیے، دسترخوان کے کارخانوں کو مارکیٹ کے لیے اچھی طرح سے تیار ہونا چاہیے۔ melamine tableware بنانے کی مشینوں اور سانچوں کی کوئی بھی مانگ ، صرف Shunhao سے رابطہ کر سکتے ہیں، ہم آپ کو ون سٹاپ سروس فراہم کریں گے۔...

  • میلامین اور شونہاؤ فیکٹری کی تاریخ
    Oct 16, 2020

    میلامین کی تاریخ میلامین کا موجد جسٹس وون لیبیگ ہے (1803 میں جرمنی میں پیدا ہوا تھا۔)۔ اس نے ایک سو سال پہلے نامیاتی کیمسٹری کی بنیاد رکھی، اور میلامین ان کی کامیابیوں میں سے ایک ہے۔ اس نے جس وجہ سے نامیاتی مرکب میلمین ایجاد کیا وہ دراصل سب سے پہلے لوگوں کو بچانے کے لیے استعمال کیا گیا تھا اور اسے پہلی بار کھادوں میں استعمال کیا گیا تھا، اس لیے اسے "Father of Fertilizer Industry" کا لقب بھی دیا گیا ہے ۔ یہ تمام کامیابیاں دراصل 1816 میں ایک تبدیلی کے ساتھ شروع ہوئیں۔ اس سال، پہاڑ تمبورہ بے مثال شدت کے ساتھ پھٹا۔ آتش فشاں راکھ کی ایک بڑی مقدار عالمی درجہ حرارت میں تیزی سے کمی کا باعث بنی۔ سال بھر موسم گرما نہیں ہوتا تھا اور شمالی نصف کرہ میں زیادہ تر غذائی فصلیں مکمل طور پر تباہ ہو جاتی تھیں۔ پورا یورپ شدید قحط کی لپیٹ میں تھا، جسے "مغربی دنیا میں بقا کا آخری اور سب سے بڑا بحران" کہا جاتا تھا۔ جرمنی ان ممالک میں سے ایک ہے جہاں بدترین قحط ہے۔ اس سال لیبیگ کی عمر 13 سال تھی۔ یہی تجربہ تھا جس نے اس کے نوجوان دل میں بیج ڈالا اور اسے زراعت میں تبدیلی لانے اور زیادہ سے زیادہ لوگوں کو اس کی طرف لانے کی خواہش پیدا کی۔ 1834 تک، اس نے غلطی سے ایک مادہ میلمین کی ترکیب کی۔ لی بیکسی نے ابھی میلامین ایجاد کرنا شروع کیا ہے، صرف اسے کھاد کے طور پر استعمال کرنا چاہتے ہیں۔ سب کے بعد، میلامین کی نائٹروجن کی مقدار یوریا سے زیادہ ہے، لہذا یہ نائٹروجن کھاد کے لئے زیادہ موزوں ہونا چاہئے، لیکن اس کی بہت مہنگی اور کم جذب کی شرح کی وجہ سے یہ محسوس نہیں کیا گیا تھا. اس کے بعد، لوگ میلامین تیار کرنے اور استعمال کرنے کی کوشش کرتے رہے۔ میلمین کا بنیادی استعمال میلمین فارملڈہائڈ رال (ایم ایف) کی تیاری کے لئے خام مال کے طور پر ہے۔ میلامین کو شعلہ ریٹارڈنٹ، واٹر ریڈوسر، فارملڈہائیڈ کلینر وغیرہ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس رال میں یوریا-فارملڈہائڈ رال، غیر آتش گیر، پانی کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، آرک مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، اچھی موصلیت کی خصوصیات، چمک اور میکانکی طاقت سے زیادہ سختی ہے، اور لکڑی، پلاسٹک، کوٹنگز، وغیرہ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کاغذ سازی، اور ٹیکسٹائل، چرمی، الیکٹریکل، فارماسیوٹیکل اور دیگر صنعتیں۔ میلمینی فارملڈہائڈ رال، جسے عام طور پر میلامین رال کے نام سے جانا جاتا ہے، میلمین کو پہلی بار 1938 میں مصنوعی پیٹنٹ حاصل کیا گیا تھا اور اس نے صنعتی پیداوار شروع کی تھی۔ یہ 1951 میں جاپان میں تیار کیا گیا تھا۔ میلامین پلاسٹک خود بے رنگ اور شفاف، غیر زہریلا اور بے ذائقہ ہے، اور سطح کی سختی، خروںچ سے مزاحم، اونچی سطح کا چمکدار، چمکدار رنگ، 150 ڈگری کے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اچھا جفاکشی، توڑنا آسان نہیں، اس لیے جاپانی کمپنیوں نے 1960 میں دسترخوان کا استعمال شروع کیا۔ 1967 تک، یہ تیزی سے 80,000 ٹن سالانہ پیداوار تک پھیل گیا۔ شونہاؤ فیکٹری کی تاریخ Quanzhou ShunHao Melamine Molds Co., Ltd 2002 میں شروع ہوا اور باضابطہ طور پر 2008 میں قائم کیا گیا، شوناؤ کمپنی نے 2014 تک تائیوان کی تکنیکی ٹیموں کو مدعو کیا۔ 2005 گھریلو tableware فیکٹریوں کی فراہمی کے لئے سانچوں کو بنانے کے لئے شروع 2010 نے باضابطہ طور پر سانچوں کے کارخانے کو شونہاؤ برانڈ کے نام سے رجسٹر کیا۔ 2012 نئی مشینوں کی ترقی-خودکار پیسنے والی مشین میں سرمایہ کاری 2014 تائیوان تکنیک کے ساتھ مشین فیکٹری Quanzhou Hongan Machinery Co.,Ltd کا مشترکہ منصوبہ کھولنے اور R...

1 13 14 15 16 17
کی کل17صفحات
ایک پیغام چھوڑیں۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
نئے سانچوں یا مشینوں کی انکوائری یا دوسری خدمت

گھر

مصنوعات

کے بارے میں

رابطہ