ڈائی اسٹیل کو کولڈ ڈائی، ہاٹ فورجنگ ڈائی اور ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مولڈز مشینری مینوفیکچرنگ، ریڈیو آلات، موٹرز، برقی آلات اور دیگر صنعتی شعبوں میں پرزوں کی تیاری کے لیے اہم پروسیسنگ ٹولز ہیں۔

• سڑنا کا معیار پریشر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے معیار، مصنوع کی درستگی اور پیداواری لاگت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
• مولڈ کی کوالٹی اور سروس لائف بنیادی طور پر مولڈ میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے علاوہ مناسب ڈھانچہ ڈیزائن اور پروسیسنگ کی درستگی سے متاثر ہوتی ہے۔

ڈائی اسٹیل کو تقریباً (کولڈ ورک ڈائی اسٹیل)، (ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل) اور (پلاسٹک ڈائی اسٹیل) 3 اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جو فورجنگ، اسٹیمپنگ، کٹنگ، ڈائی کاسٹنگ وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف سانچوں کے مختلف مقاصد کی وجہ سے اور پیچیدہ کام کرنے کے حالات، سانچوں کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل میں اعلی سختی، طاقت، پہننے کی مزاحمت، کافی سختی، اور اعلی سختی اور دیگر تکنیکی خصوصیات ہونی چاہئیں جو اس کے ذریعہ بنائے گئے مولڈ کے کام کرنے کے حالات کے مطابق ہوں۔

1. کولڈ ورک ڈائز میں کولڈ پنچنگ ڈیز، وائر ڈرائنگ ڈیز، ڈرائنگ ڈیز، سٹیمپنگ ڈیز، تھریڈ رولنگ ڈیز، تھریڈ رولنگ پلیٹس، کولڈ فورجنگ ڈیز اور کولڈ ایکسٹروشن ڈیز شامل ہیں۔

کولڈ ورک ڈائی اسٹیل میں اعلی سختی، طاقت، لباس مزاحمت، کافی سختی، اور اعلی سختی اور اس کی تیاری کے کام کے حالات کے مطابق عمل کی دیگر خصوصیات ہونی چاہئیں۔

عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل میں ہائی کاربن لو الائے اسٹیل، ہائی کاربن ہائی کرومیم اسٹیل، کرومیم مولیبڈینم اسٹیل، میڈیم کاربن کرومیم ٹنگسٹن اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔

2. ہاٹ ورک ڈائی کو ہیمر فورجنگ، ڈائی فورجنگ، ایکسٹروژن اور ڈائی کاسٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے، جس میں ہاٹ فورجنگ ڈائی، پریس فورجنگ ڈائی، سٹیمپنگ ڈائی، ہاٹ ایکسٹروشن ڈائی اور میٹل ڈائی کاسٹنگ ڈائی شامل ہیں۔

• کام کے دوران بہت زیادہ مکینیکل دباؤ کا شکار ہونے کے علاوہ، تھرمل طور پر بگڑے ہوئے سانچوں کو بھی بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کا نشانہ بنایا جانا چاہیے، جو زبردست تھرمل تناؤ کا سبب بنتا ہے۔
• اعلی سختی، طاقت، سرخ سختی، لباس مزاحمت اور سختی کے علاوہ، ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت، تھرمل تھکاوٹ استحکام، تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت بھی ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، پورے حصے میں مسلسل میکانی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے اسے اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل کے لیے، اس میں سطح کی پرت بھی ہونی چاہیے جو بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کو بغیر دراڑ کے برداشت کر سکے، اور مائع ڈائی اسٹیل دھات کے بہاؤ کے اثرات اور کٹاؤ کو برداشت کرے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل میں کرومیم-مینگنیج اسٹیل، کرومیم نکل اسٹیل، کرومیم-ٹنگسٹن اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔

عام حالات میں، ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل کو انجکشن مولڈنگ یا ایکسٹروشن مولڈنگ ڈائی کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کو تھرموسیٹ مولڈنگ اور ایسے سانچوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کے لیے اعلی لباس مزاحمت اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. پلاسٹک کے سانچوں میں تھرمو پلاسٹک کے سانچوں اور تھرموسیٹ پلاسٹک کے سانچے شامل ہیں۔

• پلاسٹک مولڈ اسٹیل کو مخصوص طاقت، سختی، لباس مزاحمت، تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
• اس کے علاوہ، اچھی مینوفیکچریبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گرمی کا کم علاج، اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی، اچھی سنکنرن مزاحمت، اچھی پیسنے اور پالش کرنے کی کارکردگی، اچھی مرمت ویلڈنگ کی کارکردگی، اعلی کھردرا پن، اچھی تھرمل چالکتا، اور مستحکم کام کے حالات، سائز اور شکل وغیرہ۔ .

پاؤڈر کے معیار اور لاگت کے لحاظ سے میلامین مولڈ اسٹیلز کے لیے، مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے تین اسٹیلز 718#，P20#，P45# ہیں۔

• 718# سٹیل میں بہت اچھی سختی اور زیادہ قیمت ہے۔ میلامین کراکری کے سانچوں کے لیے 718# اسٹیل سب سے زیادہ مقبول ہے ۔
• P45# عام سختی ہے، لیکن قیمت میں کم قیمت۔
• اگر پروڈکٹ کو انتہائی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، تو کچھ میلمین مینوفیکچررز خصوصی اسٹیل کا انتخاب کریں گے، جیسے S316 یا NAK80۔

SHUNHAO مولڈز فیکٹری ہمیشہ صارفین کے لیے موزوں مولڈ اسٹیل کا انتخاب کرتی ہے اورپروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق میلمین پریس ڈائی کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے۔

شونہاؤ مولڈز فیکٹری کو میلامائن انڈسٹری میں 18 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے اور وہ زیادہ سے زیادہ دسترخوان کی فیکٹریوں کے لیے خدمات فراہم کرنے کے راستے پر گامزن رہے گی۔